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現狀分析
高爐生產，燒結礦是主要的原料，在鐵料占比60~85%之間，而燒結的生產有30%左右的返礦在循環復燒，目前大部分廠家是將返礦返回燒結配料。返礦回燒結工序重新生產，既浪費人力、物力，又浪費資源，返礦量過多會影響燒結過程控制，燒結礦強度差，造成燒結生產惡性循環。
直接的結果：1、燒結產能不足；
2、燒結能耗高，成本高；
3、環境問題嚴峻；
4、質量下降，黏結相不足，強度差。
如何解決
怎么解決返礦率高、穩定燒結生產，穩定燒結質量，從而達到穩定高爐生產的目的。最早的解決辦法：小粒度燒結回收利用，將高爐槽下燒結篩下物集中，回收大于3mm的燒結礦集中入爐，這一解決辦法并沒有被全行業認可，使用效果不明顯。
返礦壓球技術
燒結返礦冷壓成球直接入爐，這一創新性技術推出，可以避免返礦的大循環，使燒結返礦得到有效地利用，提高及釋放燒結產能，增加堿性熟礦入高爐配比量，提升高爐料層透氣性，減少工業粉塵，降低人力物力和資源的消耗，同時降低二氧化碳排放，符合國家“碳達峰、碳中和”政策要求。
高爐入爐球團基本冶金性能要求
| 入爐球團礦冶金性能要求 | 冷強度 | 抗壓強度≥2000N以上 | 抗壓強度：指球團礦受壓的最大破碎載荷。1000m3以上大高爐使用的氧化焙燒球團礦的抗壓強度應≥2000N/個。 檢測標準為GB/T14201-2018。 |
熱態性能 | 低溫還原粉化指數RDI-3.15≤35% | 低溫還原粉化指數：鐵礦石（燒結礦及球團礦）在低溫還原過程中發生碎裂粉化的特性。多數廠規定燒結礦RDI-3.15<35%。 檢測標準為GB/T13242-2017。 | |
熱裂指數DI-3.15≤10% | 熱裂指數：是評價鐵礦石塊礦快速加熱時其爆裂性能的指標。多數廠規定燒結礦DI-3.15<10%。檢測標準為GB/T10322.6-2004。 |
返礦壓球優勢
節能環保：燒結返礦直接壓球進入高爐，減少二次進入燒結工藝，直接降低各種能源介質消耗，實現節能效益；此工藝不產生有害物質（二氧化硫、氮氧化物、粉塵等），實現環保達標、清潔高效等。
降本增效：燒結返礦直接壓球進入高爐，充分釋放燒結產能，增加燒結礦的有效產量；
創新發展：燒結返礦直接壓球進入高爐，是適應行業發展創新的先進技術，發展前景可觀。